爭當創(chuàng)新排頭兵技術(shù)創(chuàng)新助提效

發(fā)布時間：2020.08.31 已閱次 [大] [中]

圍繞著效率提升、質(zhì)量改進和技術(shù)創(chuàng)新三個維度，公司工藝技術(shù)作為銜接設(shè)計和生產(chǎn)的橋梁，理論結(jié)合實踐，通過深入現(xiàn)場、主抓細節(jié)、重點突破等方式，創(chuàng)新提效，為公司提供了源源不斷的發(fā)展動力。
技術(shù)創(chuàng)新降本提高產(chǎn)品競爭力
上半年，公司全面組織管線優(yōu)化、支架優(yōu)化等創(chuàng)新項目11個，累計實現(xiàn)底盤生產(chǎn)降本總額達86萬。上裝方面，公司深入挖掘上裝產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化，通過污泥車輕量化、余料消化、半掛車制動軟管結(jié)構(gòu)優(yōu)化、后防護加強桿精準下料、鋁合金罐車筒體貼膜工藝優(yōu)化等方法，累計實現(xiàn)上裝生產(chǎn)降本總額達10.19萬元，以“鋁合金罐車筒體貼膜工藝優(yōu)化降本”為例，公司充分利用鋁板材自帶貼膜，減少整車藍膜用量，實現(xiàn)鋁合金單車貼膜平均降本149.82元，整車生產(chǎn)成本的降低，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
沖破效能瓶頸促進質(zhì)量提升
在底盤生產(chǎn)方面，針對目前生產(chǎn)運行情況，公司工藝技術(shù)通過對現(xiàn)有生產(chǎn)工序梳理，整合多工位分裝、裝配的模式，提出完成項底盤工序模塊化設(shè)計方案，以達到解決瓶頸工序、提升底盤裝配效率的目的，其中干燥罐模塊集成分裝項目，單車效率提升近1倍。在上裝生產(chǎn)方面，策劃制定質(zhì)量改進項目“灑水車封頭質(zhì)量專項”解決了低漲型高度的旋邊變形問題，“鋁合金半掛車高度閥支架提前焊裝與空懸安裝高度調(diào)整改善”極大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，單車節(jié)省60min。
創(chuàng)新培訓(xùn)方式拔高員工素養(yǎng)
為更好地向員工宣貫產(chǎn)品基礎(chǔ)知識，弘揚技術(shù)強企的主旋律，保障員工能夠通過更多途徑提升自身技能水平與工藝素養(yǎng)，公司編制了《底盤電器故障排查手冊》、《底盤管線束捆扎技巧》、《底盤基礎(chǔ)工藝知識手冊》三本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)手冊，并創(chuàng)建“公司工藝技術(shù)學(xué)習平臺”微信公眾號，定期推送工藝相關(guān)知識。同時，為提升員工的學(xué)習興趣，更直觀的展示裝配工藝，將部分關(guān)鍵工序的裝配工藝制作成視頻工藝，在微信平臺上進行推送，方便員工學(xué)習。
面對日新月異的市場競爭環(huán)境，產(chǎn)品力的提升決定了產(chǎn)品是否具備競爭優(yōu)勢，面對困難和挑戰(zhàn)，工藝技術(shù)將創(chuàng)新創(chuàng)效，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供能量。

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